Фальцевальные аппараты для листовых машин. Фальцовщик (фальцевальная машина)

Фальцевальное оборудование от главного поставщика – большой выбор автоматических и ручных моделей лучших производителей. Предлагаем купить фальцевальное оборудование по отличным ценам с доставкой в ваш город. Консультации и помощь в выборе.

Фальцевание - техпроцесс, цель которого заключается в складывании или сгибании бумажных листов специальным образом один и более раз. Фальцевание бумажных документов вручную - довольно-таки долговременный и изнурительный процесс, который занимает очень много драгоценного времени. А если большое количество материалов должно быть выслано почтовым отправлением, то качество фальцевания документов претерпевает большие трудности. Для решения этой цели и проблемы хорошо подойдет фальцовщик или как его называют иначе – фальцевальная машина. Фальцовщик - это профессиональный и высокопроизводительный аппарат для универсального складвания листов бумаги определлным образом, который отлично подойдет для использования как в офисах любого масштаба, так и в копировальных салонах, фотоцентрах, минитипографиях, а также, крупных полиграфических цехах. Главным преимуществом применения фальцевального оборудования заключается в высоком качестве сгибания бумажных материалов и эффективности данного процесса, что в целом дает превосходное качество выпускаемой продукции.

Виды систем фальцевания

Существует три вида систем фальцовки, которые используются в зависимости от требуемых задач, например, наличие нескольких фальцев на одном листе с независимой настройкой позиционирования каждого сгиба, дополнительная перфорация сфальцованных материалов или их вырубка:

• ножевая
• кассетная
• роликовая

Фальцевальная машина с ножевой системой фальцовки способна делать наиболее качественное складывание бумажных материалов, особенно плотных и толстых сортов бумаги. Т.к. такие фальцовщики производят самое качественное фальцевание с большой скоростью и имеют долгоиграющую конструктивную особенность, стоят они как правило дороже всего. Поэтому, подобные системы фальцевания производители стараются объединять с кассетными для снижения стоимости оборудования, т.к. при такой конструкции, ножевая система используется только при проблемных сортах бумаги или сложных задачах, а в основном, работает кассетная система.

Кассетная система фальцевания является самой популярной и востребованной на рынке фальцевальных машин. Принцип в таких системах простой – фальцовщик имеет от одной до трех фальцевальных кассет, каждая кассета производит складывание в отдельности, что вместе позволяет получить на выходе достаточно большое количество фальцев за один проход и фальцевать различными видами сгибов. Все это вместе с доступной ценой делает кассетные фальцовщики универсальным инструментом в складывании бумажных материалов. Регулярно появляется потребность в фальцевании сложных, больших по объему заказов и даже с перекрестной фальцовкой. Для решения подобных задач обычно используют целые системы фальцовщиков, которые объединяют в линии. А для перекрестного фальца применяется дополнительное специально предназначенное для этого устройство. Как правило, оно является опцией и поставляется отдельно от фальцевальных машин.

Компания «Принтматик» предлагает фальцовщик или фальцевальную машину любого производителя по низкой цене поставщика, который достаточно прост в обслуживании, отличается высокой производительностью и универсальностью, а также, выгодно купить фальцовщик по низкой цене специально для типографий, кописалонов и фотоцентров.

Следовательно, купить фальцовщик в компании «Принтматик» означает обратиться к профессионалам за помощью в выборе важного оборудования для бизнеса.

Виды фальцев (сгибов) полиграфической продукции

Очень часто фальцевальная машина используется для складывания тетрадей, объем которых может достигать до 48 листов, глянцевых обложек журналов или книг, а также рекламной продукции или буклетов с листовками, которые не требуют специфических характеристик аппарата.

Возможные виды фальцев:

• одинарный (пополам)
• Z-образный (в форме буквы Z)
• тройной (письмо)
• двойной параллельный (складывается на четыре части)
• закрученный на четыре части
• аккордеон
• закрученный на пять частей
• параллельный (пять складок)

Приведенные выше типы складывания листов бумаги – это только малая часть того, что может выполнять фальцовщик, причем такие виды фальцуются очень быстро.

Как работает фальцовщик

Компания «Принтматик» занимается продажами техники для фальцевания уже довольно долго и имеет обширный опыт в данной сфере, что в свою очередь позволяет предложить своим клиентам широкий ассортимент фальцмашин, который предварительно был продуман специалистами компании. Вам будут предложены самые актуальные и популярные модели лучших производителей.

Фальцевальная машина с применением системы ножевого механизма, подает листы бумаги в ножевую систему при помощи транспортировочного ремня. Далее, поданный лист фиксируется роликовыми валами на определенной позиции и глубине, а дальше нож опускается на поверхность материала и делает фальц. После этого нож возвращается в исходное положение, а валы прокручивают сфальцованный материал дальше и тем самым фиксируют линию фальца при помощи межвалового давления. Процесс достаточно простой и быстрый, поэтому купить фальцовщик с ножевой системой - означает правильный выбор, который сэкономит ваши деньги и время.

Следующей и как ранее было сказано популярной является категория кассетных фальцовщиков. В таких аппаратах, на каждой кассете выставляются ограничители листа, которые определяют позицию линии фальца. Лист подается при помощи роликов или вакуумного ремня. Далее, он попадает в кассету и упирается в настроенный ранее ограничитель, в следствии чего останавливается, а валы продолжают вращаться, тем самым складывая лист, и так несколько раз за один проход в зависимости от количества кассет, количества линий фальцовки, выбранного вида фальцовки и прочих настроек.

Также, компания «Принтматик» готова вам помочь с подбором фальцевальных линий для более продуктивного и производительного фальцевания, в том числе и использования перпендикулярной фальцовки и дальнейшей их пуско-наладкой и обучением персонала.

Обратившись в нашу компанию вы найдете огромный выбор фальцовщиков, профессиональный подход наших специалистов к решению поставленных вами задач, высококвалифицированную консультацию и помощь в покупке фальцевальной машины на выгодных условиях.

Важность финишной отделки продукции трудно переоценить. Почти все виды полиграфической продукции проходят через процедуры разрезки, фальцевания (сгибания), перфорации или биговки, подборки листов или тетрадей, сшивки листов тем или иным способом. Обилие процедур заключительной отделки предусматривает наличие разнообразных технологий и необходимость множества видов оборудования для их реализации. Если, благодаря стараниям специализированной прессы, полиграфисты более-менее в курсе новинок и путях движения прогресса в допечатной или печатной технике и технологиях, то в области "финиша" ощущается некоторый информационный голод. К сожалению, большинство существующих статей либо носят откровенно рекламный характер, превознося достоинства какой-либо одной марки машин, либо грешат другой крайностью - преподносят читателям азбучные истины, не вдаваясь в подробности современного оборудования.

Главной отличительной особенностью финишного оборудования является то, что она выполняется по-операционно, на различных видах оборудования. Например, при производстве этикеток приходиться задействовать позолотные прессы, бумагорезальные машины, высекальные машины и упаковочное оборудование. Чтобы сделать книгу или брошюру в мягком переплете, необходимо сфальцевать запечатанные листы до требуемого размера (оттиски с печатной машины обычно имеют больший, чем у книги, формат), подобрать листы или тетради, чтобы страницы следовали по порядку, скрепить страницы и обложку, подрезать с трех сторон получившуюся книгу. Для изготовления упаковки или книги в твердом переплете, число таких операций еще больше и может насчитывать несколько десятков различных рабочих мест. Все эти операции выполняются на разных типах оборудования, иногда расположенных далеко друг от друга. Для каждой процедуры необходимо специализированное оборудование или приспособления, место для хранения заготовок и готовой продукции, обученный персонал.

Чтобы выполнять сложные работы по отделке продукции, полиграфические предприятия должны либо иметь большие цеха заключительной отделки, оснащенные разнообразным дорогостоящим оборудованием, и многочисленный штат, либо же смириться с выполнением финишных процедур в сторонних типографиях. В первом случае основной проблемой руководства типографии становиться задача загрузки оборудования. Современная техника стоит не дешево, и если она не будет работать, то никогда не окупиться. Во втором - потеря части прибыли и увеличение времени изготовления продукции. Главный же минус переноса заказа в другую типографию - невозможность влиять на процесс. Нельзя оперативно вмешиваться в работу и на ходу исправить или переделать обнаруженные ошибки, возможен срыв сроков сдачи или, вообще, порча продукции. Брак же на финишном участке обойдется наиболее дорого, так как в этом случае придется переделывать все заново.

Единого рецепта выхода из этой ситуации нет, обычно полиграфические предприятия решают вопрос оснащения оборудованием индивидуально. В зависимости от портфеля заказов, финансовых возможностей и площадей, в первую очередь приобретается лишь та техника, которую легче загрузить. Оставшиеся неохваченными финишные процедуры выполняют в других типографиях, вручную, привлекая дополнительный персонал (как известно, двадцать бабушек способны заменить любую фальцовку или листоподборку), или вообще отказываются от заказов, их содержащих. Иногда несколько типографий кооперируются и покупают разнообразное оборудование, стараясь меньше дублировать друг друга.

Основными единицами оборудования, которое встречается у большинства предприятий, являются бумагорезальные машины, вырубные пресса, фальцевальные аппараты, простые листоподборочные установки, машины клеевого бесшвейного скрепления (КБС), скрепко - или проволокошвейные машины (называемые в обиходе тачалками), комбинированные фальцевально-швейные аппараты (буклетмейкеры), автономные нумераторы, пресса горячего тиснения, ламинаторы и т.п. В более крупных частных предприятиях и на больших полиграфических комбинатах присутствуют подборочно-брошюровальные линии или вкладочно-швейно-резальные автоматы (ВШРА), которые позволяют выполнять процессы по изготовлению книжных блоков или готовых книг с большой скоростью в автоматическом режиме.

В этой статье рассмотрим более подробно фальцевальное оборудование.

Фальцевание.

Процедура фальцевания используется при изготовлении книжной продукции, когда из отпечатанного листа большого формата складывается восьми, 16-ти или 32-х страничная тетрадь. Более простые виды фальцевания используются при производстве книжных суперобложек, одно или двухсгибных рекламных буклетов, почтовой рассылке и других работах.

На рис 1 показаны наиболее часто употребляемые в полиграфии варианты фальцевания.

Рис 1. Наиболее часто употребляемые виды фальцев

Изготовление взаимно перпендикулярных фальцев достигается за счет модульного построения машины. Обычно один модуль способен выполнять несколько параллельных фальцев, и за счет последовательного расположения нескольких модулей друг за другом, каждый из которых расположен перпендикулярно к предыдущему (рис 2), удается получать множество взаимно перпендикулярных фальцев на одном листе бумаги. Выбор оптимального варианта фальцевания очень важен, обычно он решается на уровне дизайна, с учетом печатаемого изображения. Таким образом, например, можно передвинуть участок со сплошной красочной заливки от края оттиска на его середину (в этом случае лучше работает красочный аппарат печатной машины и меньше пачкается офсетное полотно и печатные цилиндры), или даже сэкономить целый модуль фальцевальной машины. Так 16-ти страничную тетрадь можно сделать на трех, взаимно перпендикулярных, модулях или же обойтись двухмодульным аппаратом, когда два первых параллельных фальца делаются на одной секции (рис 1 внизу).

Рис 2. Модульная конструкция фальцевальной машины

Фальцевальные машины могут иметь ножевой, кассетный или комбинированный принцип действия, когда обе ранее названные схемы используются совместно в моноблочном узле.

Принцип действия ножевой фальцевальной машины показан на рис 3. Лист бумаги ленточным транспортером подается на стол фальцевания и останавливается, коснувшись ограничителя. После этого нож вталкивает его фальцуемый участок в промежуток между двумя вращающимися валиками. Для надежного захвата бумаги, нож опускается до касания с валиками и специальный механизм даже немного разводит валики между собой, уменьшая приходящую на них нагрузку. Затем лист увлекается вниз валиками, а нож возвращается в исходное положение. Для формирования более качественного фальца, листы могут проходит через дополнительные пары уплотняющих валиков. Нож и фальцующие валики могут располагаться вдоль или поперек направления подачи листов. Первый случай чаще всего применяется в комбинированных фальцевальных модулях, второй в отдельных ножевых фальцаппаратах или фальцев ально-швейных машинах.

В более простой по конструкции кассетной фальцевальной машине (рис 4) лист постоянно подталкивается вперед. После того, как передний край его упрется в ограничитель, в ограниченном пространстве кассеты листу некуда деваться и он, изгибаясь на месте фальца, вовлекается в промежуток между фальцующими валиками. Положение фальца в обоих механизмах регулируется за счет перемещения ограничителя, а подстройка под толщину бумаги производиться изменением зазора или усилия сжатия валов.

Конструкция ножевой машины обеспечивает лучшее качество фальцев и большую точность их позиционирования. В этом случае возможна работа с более плотной или многократно сфальцованной до этого бумагой. Платой же за это является более массивная и дорогая конструкция машины, и несколько меньшая производительность. Машина имеет механизмы с возвратно-поступательным движением и каждому листу, хотя бы на мгновение, приходиться остановиться перед формированием фальца. Тем не менее, чисто ножевые машины постепенно выходят из употребления (СНОСКА исключение составляют фальцаппараты рулонных печатных машин, в которых реализован ротационный ножевой принцип, но это, как говориться, уже другая тема). На сегодняшний день чаще всего используются либо целиком кассетные фальцевальные машины, либо комбинированные, когда первые модули кассетные, а последний, предназначенный для фальцевания наиболее толстой тетради, имеет ножевой принцип действия. Преимуществами такого решения, кроме большей производительности является большее число вариантов фальцевания, лучшая эффективность работы с листами любой длины и меньшая стоимость комплекса. Количество модулей в большинстве фальцевальных машин редко бывает больше трех. Этого обычно достаточно, чтобы изготовлять 16-ти страничные тетради А4 из листа формата А1 (или А5 из оттиска А2).

Требования, предъявляемые к фальцовкам

Собственно говоря, основные требования всем известны. Фальц должен быть качественным, без заломов внутри тетради (петухов) и точно расположенным по месту. Например, профессиональный кассетный аппарат должен обеспечивать точность не менее 1 мм, причем первый и последние сгибы бумаги могут располагаться на расстоянии 1.5 - 2 см от края листа. В случае, когда аппарат не выдерживает этот допуск, приходиться перед фальцеванием проводить на специализированном оборудовании процедуру биговки листов (формирование канавки на месте будущего фальца). Биговка также желательна перед фальцеванием бумаги, у которой волокна ориентированы поперек сгиба, это позволит избежать неровных надломов бумаги, и продукция не потеряет внешний вид. Вообще, чтобы избежать потерь времени на дополнительную рабочую операцию, желательно заранее, еще до печати, продумать ориентировку бумаги. В случае взаимно перпендикулярной фальцовки проблемной бумаги, когда, так или иначе, придется использовать невыгодное направление фальцевания, первые сгибы делают в направлении волокон, и одновременно на том же фальцевальном модуле выполняют биговку для последующих поперечных фальцев. На сегодняшний день, почти все марки оборудования предусматривают такую возможность.

Фальцевальная машина должна работать с большим спектром бумаг по толщине и структуре поверхности и иметь высокую производительность (10000 - 45000 листов/час). Что обусловливает необходимость высокого качества не только самого фальцующего узла, но и наличие качественного самонаклада и приемки. Необходимо, чтобы валики не пачкали бумагу и не принимали на себя краску с оттисков. Машина не должна быть очень звучной и имела необходимые шумопоглощающие кожуха. Специалисты знают, что без них при фальцовке плотной бумаги на больших скоростях раздается звук, который можно спутать с автоматной очередью. Желательно, чтобы она имела подставки на колесах. Тогда машину, при отсутствии заказов, можно легко задвинуть в угол и освободить пространство для другой техники.

Кроме этого, как и любое другое полиграфическое оборудование, фальцевальная машина должна быть надежной, долговечной, удобной в управлении и обслуживании, недорогой по стоимости, а также имела эргономичный дизайн. Именно этими критериями руководствуются ведущие производители современного фальцевального оборудования.

Современные производители и оборудование

Несмотря на общую базовую конструкцию, которая ограничивается лишь кассетным или ножевым принципом действия, каждый производитель оборудования привносит в выпускаемые модели свои уникальные разработки. Возможно, это не так сильно выражено в малоформатных офисных аппаратах, которые производятся многими производителями в разных странах, но при рассмотрении машин формата А2 и больше, можно говорить о существенных различиях в конструкции оборудования.

Как уже говорилось выше, для реализации сложных видов фальцевания (нижняя часть рисунка 1) в машинах используется модульный принцип построения. В этом случае, после выполнения параллельного фальцевания, лист, выходящий из одной секции машины передается на накладной стол следующего модуля. Количество и виды модулей фальцевальной машины, подбираются для каждой типографии индивидуально, с учетом реальных задач, стоящих перед ним. Можно скомпоновать машину с минимальными затратами даже для выполнения самых причудливых видов фальцевания. Модульный принцип дает возможность наращивания и комбинирования оборудования (например, можно использовать вместе модули от нескольких фальцевальных машин).

На современных машинах используются модули с независимым приводом от собственного электродвигателя. Компьютеризованная система обеспечивает взаимное согласование скоростей работы каждой из секций машины. Например, при ускорении или замедление работы, изменения происходят не одновременно на всей машине, а поочередно на каждой секции. Электронные датчики прохождения листа согласуют эти процессы таким образом, что листы не испытывали резких воздействий. В случае замятия или задержки бумаги внутри машины, также отключаются или замедляются только те секции, которые могут усугубить положение. После устранения дефекта современные двигатели с электронным управлением снова плавно разгоняют машину до рабочей скорости.

Профессиональные машины, как правило, имеют пневматическое подающее устройство с системами бокового выравнивания листов, схожее с самонакладом печатных машин. Более простые фрикционные механизмы подачи постепенно вытесняются в область простых офисных применений. Применяются устройства, позволяющие отделять листы как снизу стопы (например, как в Sofrapli 508AB, показанной на рис 5), так и сверху (Sofrapli 506HP, рис 6). В первом случае используется подающая стопа небольшой высоты (стопа вывешивается на воздушной подушке и поэтому не должна быть тяжелой), но листы могут подгружаться в машину в процессе ее работы, что обеспечивает непрерывность работы устройства. Во втором случае остановки на загрузку бумаги необходимы, но за счет высокой подающей стопы, их число не велико. Вывод п родукции осуществляется электрическими транспортерами с регулируемой скоростью и автоматическими укладчиками стопы.

При использовании высокого самонаклада листы отделяются от стопы с помощью вакуумных присосов, закрепленных на поворотной штанге. Далее листы, ленточным транспортером передаются в устройство бокового выравнивания и в секцию фальцевания.

Рис 7. Механизм разделения листов

На рисунке 7 показан принцип действия механизма разделения листов при подаче их снизу стопы. В стопу из боковых направляющих подается сжатый воздух, который приподнимает листы вверх. В передней части стола расположен вращающийся барабан седловидной формы, имеющий продольные щелевые отверстия на своей поверхности. Внутри барабана создается вакуум, который способствует притягиванию к его поверхности нижнего листа бумаги. Этот лист, изгибаясь, увлекается барабаном вперед и подается в фальцующий механизм машины. Остальные же листы, расположенные выше него, отсекаются пластиной - ограничителем (на рисунке показан красным цветом). Для подстройки под тип и толщину бумаги современная фальцевальная машина должна иметь возможность регулировки величины раздува и вакуума, а также возможность изменения положения ограничителя, как минимум, в двух плоскостях (показано стрелками). За счет выключения раздува на одной из напр авляющих можно приспособить подающее устройство для работы с ранее сфальцованными листами. В этом случае напор воздуха, подающийся только со стороны фальца, не позволяет сложенному листу раскрыться и застрять под пластиной - ограничителем.

В России представлены фальцевальные машины следующих производителей: MBO, Bobst, Stahl, BaumFolder, Duplo, FKS, Morgana, Challenge, GUK, Eurofold, Martin Yale, Nagel, Horizon, Sofrapli и др. На наш взгляд, несмотря на обилие марок, различия между многими из этих аппаратов не существенны. Среди крупноформатных фальцевальных аппаратов можно отметить нескольких ведущих европейских производителей Herzog+Heymann, Stahl, MBO и Sofrapli. Оборудование от Herzog+Heymann примечательно тем, что способно фальцевать листы форматом А0 и больше, например, географические карты. Для этого ее первый кассетный модуль способен осуществлять сразу восемь параллельных фальцев, что вдвое больше, чем модули от других производителей. Многие производители имеют примерно одинаковые конструкции машин, что порождает жесткую конкуренцию между ними. Одним из точек их соприкосновения являются материал и структура фальцующих валиков машин.

Отмарывание листов

Фундаментальная проблема, в которую уперлись все производители оборудования - проблема отмарывания листов при фальцевании. Эту проблему, стоящую еще со времен Гутенберга, до сих пор никому не удалось решить полностью. Все попытки конструкторов смогли только смягчить ее последствия. Хотя необходимость в очистки валиков не устранена, но уменьшено количество и продолжительность этих процедур.

Известно, что на фальцующие валики накладывают два противоречащих друг другу требования. С одной стороны, они должны быть гладкими и жесткими, иметь минимальное взаимное давление, чтобы предотвратить отмарывание, а с другой - мягкими и шероховатыми, с большим давлением, чтобы обеспечить надежное удерживание и передачу разных сортов бумаги. В этом плане ножевые фальцевальные аппараты дают конструкторам больше маневра, так их валики, даже имея хромированную поверхность, все равно смогут надежно захватить листы бумаги с помощью подталкивающего ножа. Для кассетных аппаратов дело обстоит не так просто. Варианты использования стальных рифленых валов с канавками, расположенными вдоль оси, или простых резиновых валов представляют крайности, которые не решают описанные выше проблемы. МВО решило этот вопрос использованием металлических валиков, зерненных определенным способом, со спиральными выступами на поверхности. За счет этого валики прижимаются друг к другу с минимальным усилием, и бумагу, практически без нажима, ведут спиральные выступы. Незначительное количество мигрировавшей краски и противоотмарочного порошка снимается дополнительными очищающими валиками, расположенными у каждого такого спирального валика. Скорость вращения очищающих валиков подобрана таким образом, чтобы краска, попавшая на него, не смогла вернуться обратно на фальцующий вал. Таким образом, вся процедура очистки сводиться к выемке время от времени очищающего валика (который закреплен таким образом, чтобы легко сниматься с машины), и очистке его от накопившейся краски и бумажной пыли.

Подход Stahl к этой проблеме другой. Ее бумагопроводящие валики не имеют ровной поверхности. На них расположен ряд мягких полиуретановых колец, которые обладают повышенной стойкостью к отмарыванию и в тоже время отлично захватывают и проводят листы бумаги. Французская фирма Sofrapli разработала комбинированные валики, стальная основа которых покрыта трехмиллиметровым слоем специальным полимерным материалом, обеспечивающим хороший компромисс между надежной проводкой и стойкостью к отмарывания листов. Для предохранения повреждения, валики подвешены на подпружиненных осях и имеют по краям металлические контактные кольца, которые не позволят им слишком сильно прижаться друг к другу. Элегантно решена подстройка под толщину бумаги. Бумага плотностью от 32 до 140 гр./м2 не требует вмешательства оператора (подпружиненные оси сами раздвигают валики на необходимую величину). При использовании более плотной б умаги, необходимо всего лишь вставить образец бумаги в специальный зажим (рис. 8). После чего, механизм крепления валов автоматически разведет валики во всех фальцующих парах.

Рис 8. Централизованный механизм настройки фальцмашины под толщину бумаги

Каждое из вышеназванных решений имеет свои плюсы и минусы. Оборудование МВО наиболее дорогостоящее, но предполагает наибольший ресурс работы валиков. Фальцевальные машины Stahl требуют более частого обслуживания, но за счет использования сменных колец, эта процедура также не отнимает много ресурсов. Sofrapli предложило компромиссный вариант, заметно увеличив технические характеристики своего оборудования, без сильного удорожания его стоимости. За счет чего эти машины стали очень привлекательны по совокупному критерию цена/возможности.

Другая потенциальная возможность отмарывания создается при изготовлении нескольких параллельных фальцев одновременно. При прохождении листа через фальцующие валики, из-за большого сопротивления, валики могут начать тормозить и проскальзывать по бумаге. Для предотвращения этого эффекта, ременную передачу от двигателя (сейчас это основной способ передачи вращающего момента) на валы делают таким образом, чтобы каждый шкив охватывался ремнем по окружности, занимающей как минимум 240 градусов. Некоторые производители используют, вместо плоских, клиновые или зубчатые ремни. Также используются специальные механизмы, автоматически поддерживающие натяжение ременной передачи.

Отдельную проблему представляет собой противоотмарочный порошок, содержащийся на листах фальцуемой бумаги. Как известно, он широко используется при заключительных (иногда и не только) прогонах листов на печатных машинах, во избежание перетискивания оттисков в приемной стопе. Таким образом, конечно, решается проблема получения хорошего оттиска, но одновременно воздвигается непосильная задача перед финишным оборудованием. Обильно посыпанный на листы, порошок оседает на валиках листоподборочных и фальцевальных машин, и буквально через пару сотен листов парализует их работу. Оператору приходиться делать перерыв в работе, и очищать забившиеся порошком узлы машины. Эту проблему решить только на фальцевальных машинах невозможно, поэтому желательно решать ее в комплексе. Например, можно продумать о других методах борьбы с перетискиванием на печатной машине (использовать быстросохнущие краски, специальные увлажняющие растворы или присадки, установить ИК-сушку и т.п.). Даже более точная экономная дозировка порошка печатниками, уже способна значительно облегчить жизнь операторам финишного оборудования.

Дополнительные возможности фальцевальных машин

Современные, управляемые компьютером, фальцевальные машины предоставляют пользователям такие возможности, о которых раньше приходилось лишь мечтать. Склеивание обычным клеем и клеем временной фиксации, складывание коробок, перфорирование, биговка и разрезка на машине - далеко не полный перечень дополнительных опций. Наращиванием возможностей машин занимаются как сами фирмы-производители фальцевальных аппаратов, так и специализированные предприятия (например, фирма Pafra).

Рис 9. Системы склеивания листов, устанавливаемые на фальцевальных машинах

Шаговые двигатели способны остановить любой лист для нанесения клея, поперечной перфорации или биговки с точностью +/- 1 мм при работе на максимальных скоростях. Для точного позиционирования используются датчики начала бумаги и щелевые измерители оборотов (encoder) толкающих валиков, которые отсчитывают продвижение листов в долях миллиметра.

На рис 10 показаны несколько видов продукции, полученных на фальцевальных машинах оснащенных системами склейки. Это могут быть разнообразные папки с клапанами и уголками, заклеенные или открытые конверты, пакеты для фотографий и другой продукции, брошюры, тетради и т.п. Устройства склейки используют до восьми сопел, каждое из которых может наносить клей в нескольких местах листа. Координаты начала и конца каждой клеевой полосы программируется и сохраняется в постоянной памяти машины для повтора заказа.

Рис 10. Варианты использование клеящего модуля на фальцевальных машинах

Полная автоматизация оборудования, принесшая качественный скачок в области формного и печатного оборудования, не прижилась на современных фальцевальных машинах. Попытки установить серводвигатели на каждом из ограничительных планок, устанавливающих положение фальца, и внедрить компьютерное управление схемой фальцевания с помощью ЖК-дисплея были, но они потерпели фиаско. Оказалось, что установка размеров фальцевания вручную занимает не намного больше времени, но при этом на порядок упрощает и удешевляет оборудование. Таким образом, из элементов автоматизации на профессиональных фальцевальных аппаратах прижились лишь электронные схемы контроля прохождения листа, автоматические системы самодиагностики и смазки машины. Современные сенсорные пульты управления служат для изменения скорости и необходимого тиража. При опустошении подающего стола, замятии бумаги или выполнения заданного тиража машина сама останавливается и сигнализирует о возникшей проблеме оператору.

Положение в нашей стране

В завершении статьи, коснемся положения с финишным оборудованием в нашей стране. К сожалению, ситуация здесь обстоит неважно. Если варианты обновления печатного или допечатного оборудования в некоторых типографиях прорабатываются, то о машинах для заключительной отделки продукции (за исключением бумагорезального оборудования, без которого уж совсем никуда), речь, как правило, идет в последнюю очередь.

Применение ручного труда при отделке продукции в наших типографиях стало повсеместным, и сотрудники чаще обсуждают не особенности современного оборудования, а форму и материал косточки для ручной фальцовки. После кризиса разница в затратах на покупку импортного оборудования и использовании не квалифицированного ручного труда увеличилась еще больше.

Тем не менее, надо понимать, что будущее все равно за механизацией производства и чем раньше предприятие обновит и модернизирует свой парк оборудования, тем больше преимуществ получит перед конкурентами. Оно получит возможность увеличить производительность и качество продукции. Ведь ясно, что увеличением количества людей, работающих вручную, нельзя долго наращивать объем продукции. Большое количество людей, занимающихся трудоемким, монотонным и низкооплачиваемым трудом не будут способствовать повышению трудового энтузиазма всего коллектива типографии. В какой то момент затраты на брак перекроят всю экономию на новом оборудовании. Грамотно подобранная техника способна работать не только качественнее, но и рентабельнее на средних и больших тиражах.

Шарифуллин Марсель
июнь, 1999 г.

«КомпьюАрт» #7 за 1999 г.

Фальцовка - операция, позволяющая сформировать из одного листа многостраничную тетрадь. Если при изготовлении многостраничных изданий на рулонных офсетных машинах фальцовка, как правило, выполняется «в линию» с печатью, то при использовании
листовых офсетных машин типография должна быть оснащена специализированным фальцевальным оборудованием.

Фальцевальные машины различаются форматом, типом и числом фальцевальных секций, производительностью и степенью автоматизации управления. Формат и производительность фальцевального автомата должны быть согласованы c форматом и производственной мощностью имеющихся в типографии печатных машин. Несоответствие по формату может привести к необходимости дополнительных операций подрезки стоп оттисков, а недостаточная производительность сделает фальцовку узким местом технологического процесса. Степень автоматизации машины должна быть тем выше, чем меньше обрабатываемые на машине тиражи (разумеется, при достаточно высокой загрузке машины).

Независимо от технологических характеристик фальцевальные автоматы включают следующие основные модули: самонаклад, фальцевальные секции и приемное устройство. Для транспортировки листов через секции машины служит система листопроводки. Кроме того, фальцевальные машины могут комплектоваться дополнительными технологическими узлами и модулями.

Самонаклады

Конструкция листоподающих устройств фальцевальных автоматов более простая по сравнению с листовыми печатными машинами. Это обусловлено тем, что в фальцавтоматах не требуется выравнивание листов перед их передачей листопроводящим устройствам. Самонаклады служат для поштучного отделения листов от стопы и их подачи в машину. В современных фальцевальных автоматах используются два типа самонакладов: плоскостапельные и круглостапельные.

Плоскостапельные самонаклады подают листы из установленной на плоском столе вертикальной стопы. Основными механизмами плоскостапельных самонакладов являются стапельный стол, листоотделяющая система и листоподающее устройство.

Стапельный стол представляет собой подвижную в вертикальном направлении плоскую платформу. При укладке на стол стопа выравнивается по передним упорам. Подъем стола осуществляется по мере уменьшения высоты стопы, чтобы ее верхние листы оказались в позиции подачи в машину. Положение стопы контролируется специальным датчиком.

Разновидностью плоскостапельных самонакладов являются так называемые паллетные самонаклады, которые позволяют загружать в фальцавтомат стапель листов на поддоне, уложенный в приемном устройстве листовой печатной машины.

Листоотделяющая система плоскостапельного самонаклада может включать боковые и задние раздуватели, щетки и присосы. Раздуватели создают воздушную прослойку между листами, облегчая их отделение друг от друга. Щетки придерживают нижние листы. В наиболее сложных самонакладах лист отделяется от стопы головкой с присосами, захватывающей его за заднюю кромку и передающей листоподающему устройству. В простых самонакладах лист отделяется от стопы за счет «воздушной подушки», создаваемой боковыми раздувателями, после чего он подхватывается листоподающим устройством. Наиболее развитые системы листоотделения используются в самонакладах машин большого формата.

Листоподающее устройство, как правило, представляет собой ротационный цилиндр с отверстиями, захватывающий листы за счет вакуума, который создается между его поверхностью и поверхностью листа. Вакуум создается в нужные моменты цикла за счет удаления воздуха из внутренней полости цилиндра. Для улучшения контакта с листами на цилиндр может быть нанесено полиуретановое покрытие.

Круглостапельные самонклады включают два стола - верхний и нижний, транспортную систему, а также листоотделяющее и листоподающее устройства.

Листы в круглостапельных самонакладах укладываются на верхний стол с небольшим сдвигом друг относительно друга (вроспуск), формируя каскадный поток. Боковое выравнивание листов при их укладке на верхний стол выполняется по специальной линейке. Поток листов подается на нижний стол с помощью транспортной системы, включающей ленточный или роликовый транспортер верхнего стола, барабан, а также ленточный транспортер нижнего стола. При проводке между столами листы зажимаются между поверхностью барабана, диаметр которого равен или несколько больше расстояния между столами, и лентами нижнего транспортера.

Нижний стол служит для подачи листов в машину. Со стороны технологических секций поток листов на нижнем столе ограничивает наклонная планка. Над нижним столом расположены листоотделяющее и листоподающее устройства. Листоотделяющее устройство включает боковые раздувы, отделяющие крайний лист каскадного потока, а также ролики и/или крючки, придерживающие задние кромки последующих листов. Отделенный от потока лист захватывается непрерывно вращающимся вакуумным цилиндром и подается в машину. Высота каскадного потока контролируется датчиком.

Главным достоинством круглостапельных самонакладов является возможность загрузки бумаги без остановки машины, а кроме того, они характеризуются надежным отделением листов от потока и высоким быстродействием. К их недостаткам относятся большие габариты и ограниченная емкость.

Плоскостапельные самонаклады представляют собой компактные устройства и имеют б о льшую емкость, чем круглостапельные, однако для их зарядки, как правило, требуется остановка машины (используемые в листовых печатных машинах системы зарядки стапеля нонстоп в фальцевальном оборудовании изза высокой стоимости не применяются). Поэтому использование плоскостапельных самонакладов особенно эффективно при работе с небольшими тиражами.

Листопроводка

Проводка листов через фальцевальную машину выполняется роликовыми или тесемочными транспортерами. Скорость движения транспортеров несколько выше, чем скорость, сообщаемая листу вакуумным цилиндром самонаклада. В отличие от листовых офсетных машин, где лист жестко фиксируется механическими захватами листопроводящих цилиндров, в фальцевальных машинах лист транспортируется за счет сил трения, которые возникают между его поверхностью и поверхностями тесемок и роликов транспортеров.

Для обеспечения стабильной и надежной проводки листа транспортеры фальцевальных машин комплектуются специальными прижимающими линейками. Такие линейки содержат гнезда, в которые устанавливаются шарики, прижимающие лист к поверхности роликов или тесьмы. Шарики могут изготавливаться из разных материалов, но при этом они должны иметь высокую гладкость и не накапливать на своей поверхности статическое электричество. Количество и масса шариков подбираются в зависимости от толщины и формата листов. Для повышения жесткости листа элементы листопроводки (выравнивающие и ограничительные линейки) могут немного изгибать его в продольном направлении.

В процессе проводки листа должно выполняться его выравнивание. С этой целью ролики или одна из тесемок транспортера располагаются под углом к основному направлению движения листа, приталкивая его к боковой выравнивающей линейке. Этот угол должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить выравнивание листа до его подхода к фальцевальной секции, однако сообщаемое боковое ускорение не должно приводить к сминанию кромки листа при контакте с линейкой. Поэтому величина угла установки роликов или выравнивающей тесьмы имеет самое маленькое значение перед первой секцией, когда жесткость листа минимальна, и возрастает по мере прохождения листа через машину и повышения его жесткости в результате фальцовки.

Тесемочные транспортеры стоят дешевле роликовых, однако роликовые обеспечивают более стабильные условия проводки листов, благодаря жесткости роликов и постоянству давления между ними и прижимающими шариками. В некоторых современных машинах применяются вакуумные тесемочные транспортеры, исключающие необходимость в прижимающих линейках.

Фальцевальные аппараты

Фальцовка листа выполняется парой стальных валиков, которые обжимают согнутый лист - так называемую петлю, - образуя фальц. Для улучшения контакта с листом на поверхность валиков наносится насечка и одеваются полиуретановые кольца. Усилие обжима определяется расстоянием между фальцевальными валиками и зависит от толщины бумаги, числа и взаимного расположения сгибов и ориентации волокон в листе. Самое большое усилие требуется при фальцевании толстых бумаг, многосгибных тетрадей и при формировании сгибов поперек волокон бумаги.

В зависимости от способа формирования петли фальцаппараты делятся на два типа: кассетные и ножевые.

В кассетный фальцевальный аппарат входят система из трех валиков и кассета. Валики предназначены для подачи листа в кассету, формирования петли и фальцовки листа. Они образуют две пары: подающую и фальцевальную (один валик является общим). Кассета имеет полость для вхождения листа с ограничителемупором и устанавливается под углом к горизонтальной плоскости.

При работе машины пара подающих валиков вводит лист в кассету, при этом лист изгибается на угол ее установки. После того как передняя кромка листа упирается в ограничитель, лист останавливается. Поскольку валики продолжают подавать лист, у входа в кассету образуется петля. Она захватывается вращающимися фальцевальными валиками, которые формируют сгиб и выводят лист в следующую кассету или на транспортер.

Основными технологическими регулировками кассетной секции являются зазоры в парах валиков и положение упора кассеты. Зазоры между валиками для подающих валиков должны соответствовать толщине листа на входе в секцию, а для фальцующих валиков - толщине листа после сгиба. Положение упора кассеты регулируется вручную или автоматически и определяет положение фальца на листе. В наиболее совершенных машинах может регулироваться угловое положение упора, что позволяет выравнивать фальц относительно печатного изображения.

Угол установки кассеты обычно составляет 3045°. При большом значении угла затрудняется ввод листа в кассету и увеличивается его трение о стенки кассеты, при малом значении угла возрастает сила удара листа об упор, что может вызвать смещение точки образования фальца. Требуемая величина зазора между стенками кассет зависит от толщины листа и в наиболее совершенных машинах может регулироваться.

Кассетная секция содержит несколько кассет, которые располагаются в шахматном порядке и используются для образования параллельных фальцев, в том числе для фальцовки намоткой и гармошкой. В секции, содержащей несколько кассет, фальцевальные валики предыдущей кассеты служат подающими для последующей кассеты - на две кассеты приходится четыре валика. Не используемые при выполнении заказа кассеты демонтируются из секции, а на их место устанавливаются специальные упоры, направляющие лист без образования петли в следующую пару валиков.

В ножевых фальцевальных аппаратах петля образуется в результате деформации листа ножом. Кроме фальцваликов ножевой фальцаппарат содержит механизмы равнения листа, торможения листа и ножа.

Как правило, лист транспортируется в позицию фальцовки тесемочным транспортером. Перед фальцовкой он выравнивается по передним упорам. Для уменьшения силы удара при касании кромкой листа выравнивающих упоров, что может вызвать смятие листа, а также снизить точность фальцовки, могут применяться вакуумные тормозные устройства. После выравнивания листа на него опускается нож, который прогибает лист и перемещает образовавшуюся петлю в щель стола к вращающимся фальцевальным валикам, которые формируют сгиб.

В ножевых фальцевальных аппаратах регулируются расстояние между валиками и глубина опускания ножа. Расстояние между валиками должно быть установлено в соответствии с толщиной сфальцованного листа. Глубина опускания ножа подбираетсяа таким образом, чтобы нож надежно вводил петлю между валиками, но не касался их поверхности, так как при этом резко возрастает износ и ножа, и валиков. Чрезвычайно важно, чтобы в нижнем положении ножа его кромка была параллельна осям фальцевальных валиков и равноудалена от них.

Главным достоинством ножевых фальцевальных аппаратов является высокая точность фальцовки при работе с материалами различной толщины, в том числе при большом числе сгибов. Ножевые фальцаппараты компактны, однако их техническое обслуживание и ручная наладка затруднены изза плохой доступности механизмов. К существенным недостаткам ножевых фальцаппаратов относится ограниченный выбор схем фальцовки (параллельная фальцовка, как правило, невозможна) и ограниченная производительность вследствие наличия в механизме совершающего возвратнопоступательное перемещение ножа.

Кассетные фальцевальные аппараты предлагают очень большой выбор схем фальцовки и характеризуются высокой производительностью, поскольку все их механизмы либо вращаются с постоянной скоростью, либо неподвижны. Они отличаются сравнительно несложной конструкцией и просты в наладке. Однако точность кассетной фальцовки ниже, чем ножевой, и в большой степени зависит от толщины листа. Фальцовка в кассетных устройствах очень тонких и очень толстых бумаг, а также получение многостраничных тетрадей обычно технологически сложна или вообще невозможна.

В настоящее время широкое распространение получили комбинированные фальцевальные машины, в которых первые фальцы формируются в кассетных секциях, а последние - в ножевых. В таком оборудовании используются возможности кассетных секций по формированию параллельных фальцев и способность ножевых аппаратов с высокой точностью фальцевать многостраничные тетради.

Дополнительные устройства

Фальцевальные машины могут комплектоваться штанцевальными устройствами, а также клеевыми аппаратами. В фальцавтоматах устанавливаются ротационные штанцевальные устройства для разрезки, биговки и перфорации листов. Разрезка дисковым ножом может применяться при изготовлении тетрадейдвойников и дает возможность увеличить коэффициент использования формата машины. Биговка и перфорация применяются для облегчения формирования фальца при работе с плотными материалами или при большом числе сгибов. Биговка предполагает продавливание в материале линии будущего фальца, перфорация - пунктирный надрез материала по линии фальца. Для облегчения формирования последнего сгиба (корешка тетради) следует использовать только биговку, но не перфорацию.

Нанесение клея в фальцевальной машине целесообразно, если позволяет значительно сократить производственный цикл или, в идеале, получить на выходе готовый, не требующий дополнительной обработки продукт. Современные фальцевальные машины могут комплектоваться аппаратами с контактным или бесконтактным нанесением клея по месту будущего фальца.

Приемные устройства

Приемные устройства фальцевальных машин формируют каскадный поток или горизонтальную стопу сфальцованных тетрадей.

В первом случае после последней фальцевальной секции тетради выводятся на замедляющий ленточный транспортер, где формируется каскад, а затем выводятся каскадным потоком на горизонтальный стол или укладываются в вертикальную стопу. При выводе в горизонтальную стопу тетради укладываются корешками вниз.

Приемные устройства современных фальцевальных машин могут оснащаться системами выделения (маркировки) заданного количества тетрадей и прессующими устройствами. Иногда возможна комплектация системами обандероливания пачек тетрадей.

Fast Ролевые печатные машины FAST-200 , FAST-300 и FAST-350 индийской компании Grafitek International одинарной ширины и одинарной развёртки цилиндров, предназначены для цветной газетной печати. Модели отличаются производительностью и максимальным объёмом выпускаемых газетных полос. За основу GRAFITEK FAST взяты лучшие образцы рулонных офсетных машин GOSS (Rockwell Graphic Systems Inc).

FAST-200 работает со скоростью до 20’000 оттисков в час и может одновременно сфальцевать до 4 бумажных полотен, выдав тем самым 16-ти полосную цветную или черно-белую газету формата (А2), или 32-полосную газету формата (A3). У модели FAST-300 максимальная скорость до 30’000 отт./час и максимум 6 (8 в специальной комплектации) полотен на фальцовку, у FAST-350 — 35’000 отт./час и 12 полотен соответственно. Машины могут быть изготовлены на выбор со стандартной длинной рубки 545 , 560 или 578 мм , или по специальному заказу, с длинной рубки 508 , 533 , 594 , 610 или 630 мм.

Преимущества машин Grafitek FAST:

• литые чугунные боковые станины печатных секций,
• передаточный механизм на косозубых шестернях,
• пневматический тормоз с контролем натяжения бумажного полотна на рулонной зарядке,
• короткая бумагопроводящая система с контролем позиции кромки бумажного полотна, что обеспечивает отличное совмещение красок,
• инфракрасные детекторы обрыва полотна,
• бесконтактная щеточная система увлажнения,
• красочная система, обеспечивающая непрерывную и равномерную подачу краски с быстрой смывкой и очисткой валиков,
• система полуавтоматического контроля с пневматическим управлением приводом красочных и увлажняющих аппаратов уже в стандартной комплектации,
• ползунковый регулятор зональной подачи краски,
• независимый привод дукторного вала,
• раскатной валик с осевым перемещением исключает возможность полошения, и способствует равномерному накату краски на всех скоростях,
• большие опорные кольца офсетного и формного цилиндров из стали, что облегчает процесс приводки, и что сохраняет приводку и на высоких скоростях печати,
• хромовое защитное покрытие валиков и цилиндров от коррозии,
• прогрессивная щелевая система зажима печатных форм,
• штифтовая система приводки (установки для пробивки и загибки пластин поставляются вместе с машиной),
• фальцаппарат выполнен по трехцилиндровой системе, которая включает резку и фальцовку форматов А2 и А3 в стандарте, на приемке комплектуется каскадным выкладом,
• кожухи из листового металла,
• система центральной автоматической точечной подачи смазки с масляным насосом вместо масляной ванны,
• защитные блокировки с автоматической аварийной остановкой машины,
• центральный пульт управления.

Рулонные печатные машины ряда Grafitek Fast имеют модульное построение, и предлагают широкий диапазон печатных модулей, фальцевальных аппаратов и дополнительных устройств для удовлетворения требований заказчиков по цветной печати газет различной красочности и числа полос с фальцовкой.

Виды печатных секций Grafitek FAST

I , как и секция U-типа, построена по 4-цилиндровой схеме “резина к резине ”, но с вертикальным расположением печатных аппаратов и не имеет встроенной рулонной зарядки. Секция позволяет печатать по одному цвету с каждой стороны бумажного полотна (1+1 ). Оснащена регистром приводки по окружности.

Y — это наиболее часто применяемая печатная секция. Это трехцветная секция выполненная по шестицилиндровой схеме, работающей по принципу «резина к резине» . Оснащена двумя верхними красочными аппаратами и одним нижним с 2 регистрами приводки по окружности, таким образом, позволяет печатать 2 цвета с одной стороны и 1 цвет с другой стороны бумажного полотна (2+1 ) или по одному цвету с каждой стороны (1+1 ). Два печатных модуля типа «Y» могут запечатывать одно полотно по схеме 4+2 . Также Y-секция может работать в режиме печати тремя красками с одной стороны бумажного полотна. В этом случае офсетная печать осуществляется лишь с двух форм. Третья краска наносится прямым литографским способом di-litho . При этом изображение немного теряет в качестве, но получается оригинальный способ печатать с красочностью 3+0 без дополнительных затрат.

Печатные секции типа Y имеют массивную литую станину, динамически сбалансированные офсетные и формные цилиндры из легированной нержавеющей стали с упрочненным хромированным покрытием. Красочные секции оснащены ползунковым регулятором зональной подачи краски. Используется современная система щеточного увлажнения, преимуществом которой является отсутствия прямого контакта ее валиков с краской, что исключает попадание краски в увлажняющий раствор. Опционально возможна установка системы горизонтальной проводки полотна для изготовления многокрасочной журнальной продукции на мелованной бумаге.

4CS Печатные секции 4CS выполнена по планетарной девятицилиндровой схеме с одним центральным печатным цилиндром , что обеспечивает высокую точность совмещения красок. Секция предназначена для печати четырьмя красками на одной стороне бумаги (4+0 ). Оснащена четырьмя регистрами приводки по окружности. Центральный мотор приводит в действие центральный печатный цилиндр одновременно с остальными с помощью передаточного механизма на косозубых шестернях. Красочная система с двумя накатными, двумя передаточными и одним дукторным валиком, изготовленными из матовой стали, оснащенная регулятором подачи краски c 21 зоной регулировки, обеспечивает точную регулировки толщины слоя краски высокой оптической плотности. Спиральная щеточная система увлажнения минимизирует загрязнение раствора.

4-х красочный сателлитный модуль 4CS может быть использован со вторым таким же для получения секции красочностью 4+4 , или же с дополнительной секцией типа “Stack ” 1/2D красочностью (1+0 ) для получения конфигурации 4+1 .

Hi Секции 2Hi (2+2) , 3Hi (3+3) и 4Hi (4+4) — наиболее распространённые печатные секции башенного построения для выполнения многоцветных работ высочайшего класса, на базе арочных “Stack ” модулей со схемой печати 1+1 . Прохождение полотна в этом случае минимально по длине, кроме того, обеспечивается минимальная нагрузка на полотна. Именно этим объясняется широкое применение подобных секций для печати высококачественной цветной продукции. Вертикальное построение также гарантирует высокую компактность машины в целом. Секция 2Hi оснащена четырьмя регистрами приводки по окружности, и позволяет печатать по два цвета с каждой стороны бумажного полотна (2+2). Секция 3Hi позволяет печатать 3+3 или 4+2 с S-проводкой бумажного полотна. Секция 4Hi представляет собой четырехэтажную башню с 8 регистрами приводки по окружности. Печатает по два или четыре цвета с каждой стороны бумажного полотна (2+2 ) и (4+4 ). Штифтовая приводка позволяет добиваться наилучшего совмещения. Непрерывная подача краски, спиральные передаточные красочные валики и накатные валы разного диаметра обеспечивают равномерное распределение красочного слоя на любых скоростях. Зажим формных пластин щелевого типа, интегрированное устройство смывки красочных валиков обеспечивают быструю перенастройку на другой тираж. Стандартно секция оснащается пневмоприводами и полуавтоматической системой смывки.

Технические характеристики машин Grafitek FAST-200, FAST-300, FAST-350

Параметр машины	Модель
	FAST-200	FAST-300	FAST-350
тип машины	cold-set
максимальный число полотен, шт	4	6	12
длина рубки, мм *	545 / 560 / 578
максимальная ширина полотна, мм	915 мм
максимальная ширина запечатки, мм	915 мм
максимальная длина запечатки, мм	526 / 540 / 558
максимальный диаметр рулона, мм	1’000, 1’070, 1’140
используемый материал, г/м 2	35…70
ширина офсетной пластины, мм	915
длина офсетной пластины, мм	566 / 580 / 600
толщина офсетной пластины, мм	0,3
ширина офсетной резины, мм	915
длина офсетной резины (с зажимной планкой), мм	590 / 602 / 617
толщина поддекельного материала, мм	0,45
толщина офсетной резины (без поддекельного материала), мм	1,65
максимальная механическая скорость, цикл/час	20’000	30’000	35’000

* машины с длиной рубки 508 мм, 533 мм, 594 мм, 610 мм и 630 мм доступны по специальному заказу.

Фальцаппарат

Печатные машины Grafitek FAST могут комплектоваться различными моделями фальцаппаратов в зависимости от скорости печати и количества запечатываемых полотен. Все фальцаппараты выполнены по трехцилиндровой системе, которая включает резку и фальцовку до форматов broadsheet (А2) и tabloid (А3) в стандартной комплектации. Опционально могут быть оснащены устройствами третьего поперечного фальца, или двойного параллельного фальца для изготовления книжных тетрадей двойников, нижней системой проводки полотна, защитными ограждениями и пр.
Все модели фальцаппаратов оснащены компенсаторами натяжения полотна, веерным выводным колесом и ручным приводом. RTF валики включаются и выключаются пневматическим приводом. Выводное устройство фальцаппарата снабжено пневматическим сталкивателем и счетчиком тиража.

фальцаппарат	тип клапанно-барабанный	газетные фальцы broadsheet и tabloid		журнальный фальц quarter folf		дайджест фальц double parallele
		макс. скорость	макс. кол. полотен	макс. скорость	макс. кол. полотен	макс. скорость	макс. кол. полотен
FAST-200	1:2:2	20’000	4	—	—	—	—
FAST-300	2:2:2	30’000	6, 8*	22’000	3	20’000	3
FAST-350	2:2:1	35’000	12	30’000	10	25’000	3

Примечания:
* в комплектации с дополнительными подающими роликами
— реальная скорость зависит от различных факторов, таких как качество бумаги и краски, формата продуции, количества полотен, климатических условий в цехе и др.;
— качество фальцовки зависит от типа и веса используемой бумаги, а также от количества страниц тетради;
— при работе большими и меньшими форматами может потребоваться некоторое уменьшение максимальной скорости и это будет указано дополнительно в соответствии с запросом.

Машины FAST комплектуются подходящим главным двигателем в зависимости от конфигурации каждой машины.

материалы взяты с сайта Grafitek International и открытых источников в Интернет
все права принадлежат компании Grafitek International

Высококачественное постпечатное фальцевальное оборудование Morgana это обдуманный и взвешенный выбор современных типографий. Фальцовщики Morgana способны справиться с любыми задачами и работать с различными видами печатных материалов, в том числе и с нанесением ламинации, что позволяет полностью решить все вопросы, связанные с фальцовкой в Вашей типографии, а главное создавать уникальную продукцию.

Младшая модель фальцовщика – это компактная двукассетная фальцевальная машина с ручной настройкой позволяет при помощи регулятора скорости традиционным методом фальцовки производить до 27 000 листов в час с плотностью материала до 240 гр/м.кв.

Фальцевальное оборудование - полностью автоматический фальцовщик с запатентованной технологией фальца. Производительность оборудования - 27 500 листов в час с плотностью до 240 гр/м.кв. Особенностью данного оборудования является наличие дополнительной функции перфорации и биговки.

Мы работаем по всей России и пользуемся услугами транспортных компаний Деловые Линии, ПЭК, Карго-Экспресс, ЖДА, Байкал-сервис, Возовоз и другие.